機器視覺檢測系統的工作原理、分類和特點介紹

機器視覺檢測系統由多組傳感器組成，每個傳感器首先要計算出被測物的特征點，來進行坐標確定，然后將所有接收的數據信息擬合在統一的坐標系統中，從而完成測量。在自動化生產線中，機器視覺系統與生產線的PLC控制系統建立聯接，以實現測量、檢測、定位和識別的功能。 

機器視覺檢測技術分類： 

從安裝方式上分為固定式和動態式； 

從測量的方法上分為采用照相機拍照系統和激光系統兩種方式； 

從應用領域上分為定位檢測功能、尺寸檢測、型面檢測和功能匹配等幾個方面。  

機器視覺檢測系統的特點：  

采用非接觸式測量方式，提高了相應速度，對生產線影響小； 

具有長時間的穩定、可靠地重復工作的性能，適用于連續化的流水線作業； 

適合在安全風險高、人機工程惡劣和環境差的區域工作。 

在生產線的特定位置，設置在線視覺檢測系統，對產品的關鍵控制點進行測量，并將數據實時傳輸到數據分析系統，并能將發現的問題及時進行報警。

該方式實現了實時數據記錄、分析，能夠有效控制問題的發生范圍；相對傳統的檢測方式，測量樣本量大，能在短期內有足夠的樣本進行統計學分析；

靈活性好，通過計算機編程，可以對產品需要關注的重點部位進行定點檢測，對問題做出準確判斷；

柔性好，對多產品混線生產有良好的兼容性；

自動工作，節省人力成本。

這些優點使視覺檢測系統在各個工業制造業中得到了廣泛的應用。但是視覺檢測也有一個缺點，也就是設備初期一次性費用投入較大；對工位的定位精度要求相對較高。  

機器視覺檢測系統是現代工業自動化率不斷提升過程中是一種必不可少的設備，能夠保障產品在尺寸控制、精確定位、功能匹配和自動檢測方面的精度，未來必將在更廣闊的領域中得到應用，為實現更高自動化、更精細的質量等方面發揮巨大的作用。