機器視覺檢測，就是用機器視覺代替人眼進行測量和判斷。機器視覺檢測設(shè)備相當于人眼。“眼睛”將圖像傳輸?shù)娇刂菩酒缓笸ㄟ^控制程序判斷情況。典型的機器視覺檢測設(shè)備包括：光源、鏡頭、攝像機、圖像處理單元(或圖像采集卡)、圖像處理軟件、監(jiān)視器等。 

機器視覺檢測設(shè)備機器視覺檢測設(shè)備具有較高的檢測精度，能夠快速獲取大量的信息并進行自動處理，因此，該技術(shù)在工業(yè)檢測領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。對于傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機器視覺檢測設(shè)備可以替代大量檢測人員，將“人眼+簡易工具”的檢測模式升級為高精度、快速的自動檢測結(jié)果。  

鋰離子電池得到了快速發(fā)展，但由于工藝和生產(chǎn)條件的限制，容量與需求之間存在較大的矛盾。目前，鋰電池電極的檢測方法基本上是人工目測。然而，電極片加工后會產(chǎn)生多種缺陷。電池疊片組裝前必須對所有電極片進行檢測，并對廢品、不良品(處理后可重復使用)和正品進行儲存和處理。

由于人工檢測的可靠性、穩(wěn)定性和效率無法得到有效控制，加之疫情期間人工成本較高，勞動密集型也直接制約了鋰電池的低成本生產(chǎn)。

由于人力資源的持續(xù)短缺，勞動力成本居高不下，而且這種情況還會持續(xù)，鋰電池的成本壓力并沒有得到釋放。為了進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。機器視覺檢測設(shè)備 涂層完成后烘烤前，利用機器視覺檢測設(shè)備對涂層寬度進行實時檢測，并及時提供測量數(shù)據(jù)，實時校正涂層寬度。機器視覺檢測設(shè)備主要用于判斷鋰電池極片的質(zhì)量。同時，它的普及也顛覆了現(xiàn)有的人工視覺檢測方法。不再采用機器視覺自動檢測，加快了工業(yè)自動化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測效果相對提高，檢測效果穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量投放市場的效率。