機(jī)器視覺檢測設(shè)備在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用情況介紹：機(jī)器視覺檢測應(yīng)用已滲透國民經(jīng)濟(jì)多個(gè)主要行業(yè),包括電子信息制造、半導(dǎo)體、汽車、制藥、食品與包裝機(jī)械、印刷機(jī)械等領(lǐng)域。 　　

1、電子行業(yè)視覺應(yīng)用 　　

電子行業(yè)的快速發(fā)展，給機(jī)器視覺帶來了巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。機(jī)器視覺技術(shù)不斷地滲透到電子行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，從電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造到產(chǎn)品質(zhì)檢、復(fù)檢、包裝等，都給電子行業(yè)的發(fā)展注入了新的力量。 　　

視覺檢測內(nèi)容包括： 　　電容、電感外觀檢測；液晶屏AA區(qū)定位、手機(jī)卡槽定位、手機(jī)外觀缺陷檢測、手機(jī)殼LOGO檢測等。 機(jī)器視覺檢測在電子行業(yè)應(yīng)用 　　

2、SMT行業(yè)視覺應(yīng)用

SMT(Surface Mounted Technology)是目前電子組裝行業(yè)里最常用的一種技術(shù)和工藝。機(jī)器視覺主要用于SMT生產(chǎn)線上的定位與質(zhì)量檢驗(yàn)，包括印刷機(jī)中鋼網(wǎng)與PCB對位，錫膏3D掃描，貼片機(jī)元器件定位，印刷AOI、貼片后AOI、爐后AOl等。 　　

視覺檢測內(nèi)容包括： 　　點(diǎn)膠檢測、元件正負(fù)極判斷、元件組裝定位、PCB板焊錫復(fù)檢(虛焊、多錫、少錫等)、OCR(光學(xué)字符識別)、表面二維碼識別等。 鋰電池檢測 　　

3、半導(dǎo)體行業(yè)視覺應(yīng)用 　　

機(jī)器視覺在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用已非常普遍，涉及到半導(dǎo)體外觀缺陷、尺寸大小、數(shù)量、平整度、間距、定位、焊點(diǎn)質(zhì)量、彎曲度等檢測。 　　

視覺檢測內(nèi)容包括： 　　金屬棒、晶圓尺寸測量、晶圓劃片定位、晶棒切割定位、外觀、異物缺陷檢測、IC引腳平整度檢測、SMD包裝檢測、字符識別等。 半導(dǎo)體檢測 　　

4、醫(yī)藥/醫(yī)療行業(yè)視覺應(yīng)用 　　機(jī)器視覺技術(shù)在醫(yī)藥行業(yè)的廣泛適用性為其贏得更加廣闊的市場空間。 　　檢測內(nèi)容包括： 　　液體制劑的灌裝定位、尺寸不合格的膠囊檢測、瓶體內(nèi)雜質(zhì)及封蓋檢測、膠囊臟污檢測、醫(yī)藥產(chǎn)品外包裝的條碼檢測、外包裝外觀檢測、外包裝紙箱的滿箱檢測等。 藥瓶檢測 　　

5、煙草行業(yè)視覺應(yīng)用 　　香煙的生產(chǎn)速度非常快，在生產(chǎn)過程中有許多不合格品產(chǎn)生。通過機(jī)器視覺及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品并將其剔除是非常必要的。 　　視覺檢測內(nèi)容包括： 　　煙葉原料雜物檢測、過濾煙嘴尺寸測量、卷紙包裝缺陷檢測、煙盒表面字符二維碼檢測、煙包變形檢測、煙盒計(jì)數(shù)等。 煙草檢測 　　

6、印刷行業(yè)視覺應(yīng)用 　　印刷行業(yè)是機(jī)器視覺常見的應(yīng)用行業(yè)之一。機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠迅速準(zhǔn)確的檢測出印刷品中的各類缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。被檢測的印刷品形式多樣，從印刷材質(zhì)類型可分為紙質(zhì)、塑料和金屬鋼板等；從印刷的形式可分為卷曲材料和單張產(chǎn)品。 　　檢測內(nèi)容包括： 　　材質(zhì)的缺陷檢測(如孔洞、異物等)、印刷缺陷檢測(如飛墨、刀絲、蹭版、套印不準(zhǔn)等)、顏色缺陷檢測(如淺印、偏色、露白等)。 包裝盒印刷字符檢測 　　

7、食品/飲料行業(yè)視覺應(yīng)用 　　近年來，在食品/飲料高速生產(chǎn)流水線上，人工檢測已不能滿足企業(yè)對于食品/飲料質(zhì)量的檢測要求，機(jī)器視覺的迅速發(fā)展大大提高了食品/飲料行業(yè)檢測技術(shù)水平。隨著一系列應(yīng)用問題得到解決，基于機(jī)器視覺應(yīng)用的食品/飲料生產(chǎn)自動(dòng)化程度顯著提高。 　　檢測內(nèi)容包括： 　　玻璃瓶的質(zhì)量檢測，如瓶口破損、瓶身、瓶底異物檢測。瓶子計(jì)數(shù)、飲料灌裝定位、灌裝液位檢測、灌裝后異物檢測、標(biāo)簽位置及噴碼識別等。 字符檢測識別 　　

8、汽車行業(yè)視覺檢測應(yīng)用 　　由于人工成本的增加、人力資源的緊缺以及汽車產(chǎn)業(yè)對于產(chǎn)線高效率、高精度、高品質(zhì)、高智能的要求，機(jī)器視覺技術(shù)在汽車行業(yè)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用，不僅可以大大提高工作效率，而且可以提升產(chǎn)品質(zhì)量。 　　檢測內(nèi)容包括： 　　汽車五金件尺寸測量、外觀缺陷檢測、零件條碼讀取、鈑金焊點(diǎn)檢測、汽車零部件組裝定位、汽車燈罩、卡扣等字符識別、外觀檢測、面板標(biāo)識檢測等。 汽車焊點(diǎn)檢測 　　

9、鋰電行業(yè)視覺應(yīng)用 　　近年來國家大力推動(dòng)新能源發(fā)展，鋰電池行業(yè)發(fā)展迅速。鋰電池極片在生產(chǎn)過程中，會(huì)因?yàn)橥坎紮C(jī)、輥壓機(jī)的原因造成負(fù)極露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷。使用機(jī)器視覺檢測的方式替代人工挑選出次品，能夠?qū)崿F(xiàn)極片自動(dòng)化檢測，確保產(chǎn)品的安全。 　　檢測內(nèi)容包括： 　　涂布外觀檢測、極耳焊接定位、尺寸測量、折痕檢測、焊接爆點(diǎn)檢測、電池表面字符識別、成品外觀檢測等。 鋰電池檢測應(yīng)用 　　

10、光伏行業(yè)視覺檢測應(yīng)用 　　隨著人力成本的提高，同時(shí)為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，避免眾多人為因素造成的質(zhì)量問題，在太陽能電池板制程中，從前端到后端，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，都會(huì)影響到太陽能電池板成品的發(fā)電效率，例如二次污染和破片。使用機(jī)器視覺檢測技術(shù)代替人工，對硅片、太陽能電池片進(jìn)行檢測與分選，是光伏制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。 　　視覺檢測內(nèi)容包括： 　　太陽能電池涂錫及尺寸測量、太陽能電池板焊接定位、焊接表面臟污檢測、電池片缺陷檢測(裂紋、雜質(zhì)、空隙、邊角斷裂、柵線斷裂、漿料污漬、色彩偏差)等。