全自動燈檢機主要用于制藥企業模制或管制西林瓶凍干針劑的可見異物和外觀缺陷檢測。全自動燈檢中，光機電一體化系統的設計得到體現，比如在全自動燈檢環節的結構設計中，工作人員根據每日工作量進行系統結構設計優化，及時調整系統設計參數，借助拍攝序列圖像，及時了解異物處理需要消耗的時間，四臺燈檢機同時運行。

全自動燈檢機設備一般主要分為如下部分：進瓶輸送機構、過渡撥輪機構、轉盤檢測機構、相機光源跟蹤機構、出瓶撥輪分離機構、伺服電機控制機構、機身和防護外罩機構等部分。系統運用中，人員采用計算機控制的模式，強化產品圖像分析、處理及判斷，及時完成了高強度的機械作業，利用速度傳感器和接受伺服系統進行工作信號反饋，并對相應的光源作出科學控制。

當被檢藥品進入輸送帶后，由水平輸送帶將藥品送到進瓶撥輪，進瓶撥輪將藥品等距分離后，再連續輸送到轉盤檢測區相對應的旋瓶座，與旋瓶座相對應的壓頭將被檢藥品壓住，確保壓頭、被檢藥品和旋瓶座組成獨立檢測單元，被檢藥品、壓頭和旋瓶座隨轉盤做勻速轉動，進入檢測區域后，被檢藥品旋轉一周以上，同時高速相機對被檢藥品進行拍照，檢測共六個檢測站分別是：軋蓋缺陷檢測站、瓶底部缺陷及藥品可見缺陷檢測站、四個瓶身及藥品缺陷檢測站。

如果被檢項目中存在任一缺陷，經過多幀圖像比較，即可進行判定。當被檢藥品輸送到出瓶撥輪時，相對應的壓頭通過凸輪裝置將被檢藥品松開，檢測完的藥品進入出瓶撥輪，經過剔瓶裝置將合格品與不合格品分離。工控計算機與通訊設備同時運行，人員及時采用攝像機進行工位檢測、光源點控制，由此獲取背光源頻閃時間，并及時填寫圖像信息采集卡，利用計算機系統的總線訪問功能，及時判斷產品是否合格，進一步完善光機電一體化控制系統功能。   

全自動燈檢機針對產品缺陷檢測、容器外觀瑕疵檢測以及封口瑕疵等項目檢測。具體地說全自動燈檢機的檢測項目可以總結如下：

1、瓶蓋部分：鋁蓋復合蓋是否完整，軋蓋部分是否均勻美觀（如軋歪、飛邊、皺折、等缺陷） 

2、瓶頸處檢查是否有帶膠塞； 

3、瓶身上部透明部位是否藥液飛濺形成的凍干點；

4、瓶身的下部即藥品凍干部位凍干是否均勻、是否有凍干缺失部位、凍干表面是否有可見異物； 

5、瓶底部位凍干是否均勻無缺失，凍干表面是否有可見異物；

6、瓶內凍干藥品部位是否有可見異物； 

7、瓶身及瓶底等可見處是否有裂紋； 

8、裝量過高、過低、空瓶；