全過程信息化賦碼采集關聯系統的在葡萄酒行業的應用  

碩創科技的賦碼采集關聯系統在葡萄酒產品的產銷全過程正反向追溯，具有信息全面、記錄準確、追溯便捷的優勢，體現在問題產品的確定、召回和質量安全問題的確責、改進兩方面。

 1、問題產品的確定與召回    

追溯系統反應的靈敏性直接決定企業對市場問題的反應速度。根據葡萄酒的召回原因和產品在生產鏈中的位置，通過信息化手段5分鐘甚至更短的時間內完成全過程追蹤。確定產品的質量安全風險點，根據生產記錄準確分析生產過程并評估風險，快速確定召回等級啟動召回；追蹤至銷售環節，鎖定產品所有分支、倉庫和經銷商，迅速縮小問題產品影響范圍，維護公司品牌形象。 

  

 2、質量安全確責與改進    

系統追溯的信息全面、詳細，通過人、機、料、法、環、測的溯源便于發現問題、分析原因、采取糾正措施，引入問責機制，有效提高企業質量安全控制能力。    

操作工藝檢查，提高人員執行準確性。

葡萄酒實際生產過程中，一線員工普遍缺乏經驗，大部分問題主要依靠經驗豐富的班組長發現。監督檢查為抽查性質，是“點”的檢查，要實現“面”的檢查，一方面可以通過監控錄像的回放檢查操作現場的符合情況，另一方面可以借助于信息化追溯系統對員工的工作質量進行全方位的檢查，對比多個同類操作的檢測數據，分析員工操作失準的具體原因，針對性地制定解決方案，不斷提高員工質量安全意識，實現生產過程的精準控制。   

設備參數檢查，提高設備運行穩定性。

將所有生產設備的信息納入追溯系統，通過檢查分析設備運行時間、參數、工作時效，有效評價設備運行狀況。發現設備的異常狀況，及時采取糾正措施，避免設備的嚴重損壞及不合格品的產生。對設備及時進行校準或維修，保證設備運行的穩定有效；分析不合格品產生時段，杜絕不合格品進入下道工序。        

物料投入分析，確保投料控制正確。

投入物料中，食品添加劑、加工助劑和與葡萄酒直接接觸的包裝材料對質量和食品安全影響巨大，投料的精準程度至關重要。物料追溯可針對物料的特定批次展開追溯，追溯信息精確到添加數量、添加產品、添加時間，以清單方式列出，統計使用物料的總數量、庫存數量之和與到貨數量對比，評價投料操作的正確性，及時發現投料錯誤，進一步保證產品的食品安全。    

工藝標準評審，提高工藝標準科學性。

葡萄酒的生產經過葡萄種植、除梗破碎、酒精發酵（蘋乳發酵）、存、均質、澄清、冷凍、過濾、灌裝、包裝、倉儲等工藝環節，通過系統追溯所有工藝環節的檢測結果，按照加工順序依次分析檢測指標的變化情況，確定關鍵加工工藝，制定關鍵控制方案。分析大生產數據與工藝理論預期的偏差，確定現有工藝缺陷，及時修訂工藝技術標準，確保工藝標準的科學性。    

質量數據對比，提高發現問題及時性。

檢測數據除依據生產環節質量安全標準進行判定外，還可做單獨追溯。追溯同一產品生產過程中檢測數據，檢測結果對照歷史數據進行縱向比較；追溯同類產品同一生產環節的檢測數據，檢測結果對照其他數據進行橫向比較。出現較大波動即可展開分析，確定問題來源并及時解決。    

賦碼采集關聯信息技術與葡萄酒生產緊密結合，建立葡萄酒信息化追溯系統，一方面提高了“追蹤”與“溯源”的效率與質量，有效提高企業風險應急處理能力，另一方面充分發揮追溯系統對生產的反作用，有效提高企業在葡萄酒生產過程中質量和食品安全管控水平。